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南区双向双作用液压油缸基本参数

时间:2019-06-24 09:24:56 点击:

南区双向双作用液压油缸基本参数:

双向双作用液压油缸

河北恒宇集团神州油缸经营双向双作用液压油缸,同时经营冲孔机液压缸;拖拉机斗油缸;单向液压缸;脱粒机油缸;河北恒宇数年来,始终坚持质量,确保产品品质达标!

双向双作用液压油缸资料需知:

双向双作用液压油缸

油缸在使用时应该尽量避免横向受力,有时候活塞杆承受的横向载荷过大,特别别劲或拉缸、咬死。排除方法:安装液压缸时,应保证缸的轴线位置与运动方向一致;使液压缸承受的负载尽量通过缸轴线,避免产生偏心现象。油缸的修复方式:油缸的修复一定要采用电刷镀。这是因为,这一修复方式可在现场进行,而且修复效果好。这样,可以免去装车和运输等这些工作,来缩短修复时间,提高工作效率。此外,采用电刷镀所获得的镀层结合力好,不会有明显界限。而且,其修复面的硬度高和耐磨性好。长行程油缸在水平旋转时,活塞杆因自重产生挠度,使导向套、活塞产生偏载,导致缸盖密封损坏、漏油,活塞睡眠症缸筒内,对此可采取如下措施:加大活塞计划调节活塞外圆加工成鼓凸形,使活塞能自位,改善受力状况,以减少和避免拉缸;活塞与活塞杆的连接采用球形接头。

双向双作用液压油缸基本常识:

套筒式油缸提高加工质量的方法:采用镀后抛光和镀后磨光的使用寿命就有很大的差距,特别是大批量生产更明显。严格清理机械构件的飞边、毛刺,特别是密封沟槽处的棱边,微小金属毛刺,严格组装前清洗。缸体内孔的光整加工采用滚压,能显著地提高缸体表面的疲劳强度和抗应力腐蚀性能。摩擦副表面的粗糙度一般控制在Ra0.4~0.8之间。油缸是工程机械最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3μm减小为Ra0.4~0.8μm,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍

双向双作用液压油缸问题讨论:

6月3日,南区杜生向我公司咨询双向双作用液压油缸密封件是什么材料、型号规格表、油封漏油怎么办、设计计算、防尘罩怎么配、等等相关问题。

问:一百吨的压力机,液压缸缸经是250,压力要多大
答:一百吨液压压力机,如果是单作用液压缸的话,其所需的油压为公称力除以液压缸活塞的截面积。一百吨其压力为1000千牛(1000000N),液压缸直径为250毫米,其面积为圆率乘以半径的平方,为49062.5平方毫米,再用压力除以面积得油压为20.38MPa。因此直径250液压缸要得到100吨的压力需要20.38兆帕的液压压力。

问:液压缸上进油和下进油哪个压力大还是相等呢?
答:你的用词不够规范,油缸大部分都是活塞式的,活塞两侧的腔体分别叫无杆腔和有杆腔,同样的油压,无杆腔作用面积大,当然压力要更大些

问:比例阀如何控制油缸位置的疑问
答:既然是控制液压缸的相对运动,实际情况选择比例换向阀,而不能选择比例压力阀,这样才能控制油缸的运动速度和相对位置。在油缸的负载相对不变的情况下,比例换向阀调节液压油的的进出流量大小从而改变的油缸的运动速度,而压力值是没受流量改变!当然比例换向阀的进油P口和出油A(或者B)口之间存在一定的压差值。设想一下如果改为比例溢流阀控制油缸的运动是不符合实际的。流量产生压力!比例换向阀在推动液压缸运动时,当压力产生的推力大于等于负载力时,根据能量守恒定律

问:油缸制造加工工艺
答:液压缸加工工艺流程图 1、缸筒: a、备料(无缝钢管)→检验(材质证明书等)→调质(外包:部分零件)→车(车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等)→调质硬度检测→焊(焊接管接头座、法兰等附件)→镗孔或珩磨(粗镗、精镗、滚压)→车(孔卡槽或内外螺纹)→钳工(钻油口)→检验→防锈入库 b、备料(锻件)→检验(材质证明书、探伤等)→焊(毛坯对接焊)→焊接探伤→车(粗车)→调质(外包:部分零件)→车(车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等

双向双作用液压油缸中英对照:

阀门、阀:Seat valve

复现性reproducibility

压力控制回路(pressure control)

气压传动;pneumatic power drive

压力开关pressure switch

Flushing 冲洗

扩口式接头flared fitting

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